电子行业焊锡废气VOCs有机废气怎么处理?

一、 焊锡废气概述

电子厂焊锡车间生产过程中废气产污环节主要为工件焊接、喷油点胶及托盘、压块清洗工序，产生的废气有焊接废气(焊接烟尘及VOCs)与喷油及点胶工序有机废气(VOCs、甲苯、二甲苯)经同一管道收集后直接排放，废气中的主要污染成分包括以下两类：

1、焊接烟尘：

焊接烟尘是一种直径很小的颗粒物，主要来源于回流焊、波峰焊、手工焊工序，所用的焊接原料为各类焊料、焊锡线、焊锡丝等。经核实，项目焊接烟尘产生量约为焊接原料用量的10%，主要污染成分为锡及其化合物等。

二、 一体化处理系统说明

1、 初级过滤段

作用：对废气中的颗粒物进行预过滤处理，延长后续催化层的使用时间。

类型：初效板式过滤器

滤料：合成纤维

• (1)紫外光强分解：在紫外灯激发出的紫外线作用下，气流中的氧气(O2)分解成2个氧原子(O)，由于氧原子不稳定，在紫外线的照射下与氧分子结合产生O3，O3具有强烈的氧化性。同时在高能紫外光子的作用下，废气中的有机污染物质被电离，形成带电离子，这些被离子化的物质具有强还原性，被激活的有机物质在常温条件下就能很容易与氧气发生反应而分解、断链，遇到更强氧化性的臭氧时即可在较短的时间内背转化成二氧化碳和水等低分子量无害物质。
• (2)光催化氧化层：将紫外与催化作用相结合，形成紫外催化氧化技术，通过催化剂吸附富集与原位催化降解目标分子物的方法而增加停留时间，完全氧化有机污染物为CO2和H2O等无机物，同时UV可以延长催化剂的活性周期。在紫外灯周围设置均匀负载一定量的碳纳米管/TiO2催化功能材料，TiO2其电子结构特点为一个满的价带和一个空的导带，在紫外光条件下，电子就可从价带激发到导带形成自由电子，而在价带形成一个带正电的空穴，形成电子-空穴对，价带空穴是良好的氧化剂，导带电子是良好的还原剂。空穴一般与表面吸附的H2O或OH–离子反应形成具有强氧化性的活性羟基(·OH)，电子则与表面吸附的氧分子(O2)反应，生成超氧阴离子(·O2–)。在TiO2表面生成的·OH基团反应活性很高，具有高于有机物中各类化学键的反应能，加上·O2–活性氧化类物质的协同作用，能迅速有效地分解VOCs，形成小分子物质。
• (3)活性炭过滤段

采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，利用活性炭表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。

三、 内部配套材料说明

(1)、 光解专用催化剂说明

紫外线(UV)光解技术作为消除挥发性有机物(VOCs)和恶臭是目前比较流行的有机废气净化技术，特别在处理低浓度VOCs方面有很多的实际应用，多采用简单的185和254nm紫外灯管作为UV光源。只要有185nm的紫外线，就会有臭氧产生。臭氧具有非常强的氧化性，它能和所有有机物反应，破坏有机物分子。紫外光也同时能够破坏有机物。破坏有机物并不等于把有机物转换为无害的CO2和H2O等无机物，如果仅仅把大分子打碎变成小分子，VOCs依然存在。这些有机物碎片不能直接与氧气反应，因此需要利用催化剂的帮助。将UV与专用光解催化剂相结合，形成UV催化氧化技术，利用催化剂吸附富集有机物碎片同时原位催化降解目标分子物的方法增加停留时间，完全氧化有机污染物为CO2和H2O等无机物，同时UV可以延长催化剂的活性周期。

（2）产品性能

适用于处理含脂肪类碳氢化合物、芳香类碳氢化合物、酮、醛、醇、多元醇、醚、酚、环氧类化合物的工业有机废气;可常温反应、活性高、空速范围大;

抗温抗水汽性好，可长期在0～100℃范围内高湿环境下工作，并可耐受150℃高温的短期冲击;

臭氧分解能力强：可在分解UV产生臭氧副产物同时，利用臭氧催化降解有机污染物;催化剂使用寿命长，在使用过程中在等离子体作用下可自行再生，最高寿命可达4年。

（3）主要规格及技术指标

四、 核心技术

全不锈钢模块化设计，可现场快速组装出基于模块化阵列式紫外光集成源的系列化高浓度自由基 产生装备，紫外灯12000小时超长寿命;

光催化剂以蜂窝材料(陶瓷、活性炭、泡沫金属等)为载体，利用碳纳米管(CNTs)对混晶TiO2进行结构调控，制备高活性CNTs/TiO2复合光催化剂，该系列催化剂比表面积大、空速大、用量少、压头损失小、活性最强，催化效果最佳;

臭氧催化剂采用单原子Mn金属催化构筑体，单原子催化剂表面的活性组分高度分散，其金属的利用率非常高(理论上达100%)，催化活性高，单元子催化剂对于O3分解、碳水化合物等气态污染物具有很强催化氧化能力，实现臭氧近零排放;

实现了含多种无机、有机气体的复杂组分废气协同净化：处理的挥发性有机物主要包括脂肪烃、芳香烃含氧有机物、含氮有机物、含硫有机物等，处理的还原性无机化合物主要包括氨、硫化氢、二硫化碳等。

前段自由基及催化剂协同氧化预处理VOCs，使得活性炭的更换周期大大延长2倍。

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